產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
　　1、進(jìn)口連接技術(shù)，保證連接質(zhì)量的穩(wěn)定性。
　　2、軸端無(wú)需注入任何潤(rùn)滑油，節(jié)省成本，對(duì)混凝土，維修方便；
　　3、攪拌筒內(nèi)幾組攪拌葉片錯(cuò)開(kāi)，可在筒內(nèi)充分?jǐn)嚢杌旌狭希⑶铱梢钥焖倬鶆虻臄嚢瑁?br /> 　　4、JS1000混凝土攪拌機(jī)采用國(guó)久進(jìn)口減速器，運(yùn)作順暢，使用壽命長(zhǎng)、噪音低、不漏油；
　　5、攪拌機(jī)采用皮帶-螺旋錐齒行星減速機(jī)傳動(dòng)形式，結(jié)構(gòu)緊湊、噪音低，具有過(guò)載保護(hù)的功能；
　　6、卸料門使用進(jìn)口液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，與傳統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)形式相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、開(kāi)門定位等特點(diǎn)。
　　7、電氣控制系統(tǒng)全部采用進(jìn)口元器件，功能齊全，性能可靠，操作使用方便。

JS1000強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)：
一、每班使用前應(yīng)檢查的項(xiàng)目：
1.檢查機(jī)身是否平穩(wěn)。
2.檢查葉片及其支承壁上的聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)，若松動(dòng)應(yīng)立即擰緊。特別是新機(jī)在使用一個(gè)班次后應(yīng)重新堅(jiān)固葉片、襯板、支 承臂上的聯(lián)接螺栓。保證攪拌葉片與襯板間隙值≤5mm。
3.檢查上料架上的聯(lián)螺栓是否堅(jiān)固。
4.檢查水泵引水是否充足，管路是否通暢。
5.檢查主機(jī)濃油泵內(nèi)是否具有足夠潤(rùn)滑油脂。
二、每班使用后的保養(yǎng)：
1.清理攪拌罐內(nèi)外、卸料門、料斗上的積灰，用水沖洗干凈。料斗內(nèi)不得有存物。
2.切斷電源，鎖好電氣控制箱。
3.對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)，加滑潤(rùn)油(脂)。
三、操作注意事項(xiàng)
1. 本設(shè)備須具有可靠的接地（零）保護(hù)措施。
2. 機(jī)器接通電源后，打開(kāi)急按鈕，電源指示燈和故障指示燈亮。
3. 攪拌機(jī)工作時(shí)，沖洗開(kāi)關(guān)SAI應(yīng)置于“計(jì)量”位置。
4. 機(jī)器攪拌過(guò)程中，不得隨意停機(jī)。如果中間發(fā)生事故，須立即打開(kāi)卸料門，用人工卸出一半的物料，排除故障后再行啟動(dòng)。 注意：人工卸料時(shí)須關(guān)閉電源，并有專人看守。
5. 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得檢修。
6. 操作過(guò)程中，切勿使砂、石等落入機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，料斗底部粘住的物料應(yīng)及時(shí)清理干凈，以免影響斗門的啟閉。
7. 機(jī)器不得超載荷投料和運(yùn)行。
8. 機(jī)器停止工作后，應(yīng)將沖洗開(kāi)關(guān)SAI置于“沖洗位置，啟動(dòng)水泵清洗攪拌罐內(nèi)的砼。
9. 危險(xiǎn)！當(dāng)進(jìn)入攪拌罐內(nèi)進(jìn)行檢修時(shí)須切斷電源，并且在確保檢修人員離開(kāi)攪拌罐后方可接通電源。
10.所有安 全標(biāo)志牌每半年至少檢查一次，如發(fā)現(xiàn)破損、變形、褪色等不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)修整或更換。
11.用戶至少每半年查一次設(shè)備等電位接地情況，要求接地電阻不大于4?，達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行整改。
12.在攪拌機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，檢修蓋打開(kāi)不能超過(guò)觀察位置，以免造成不必要的停機(jī)。應(yīng)調(diào)整好罩蓋限位總成壓板的位置。